圆管在生产中会产生一定的裂纹，其原因是非金属夹杂物破坏铸锭连续性，并引起应力集中，使铸锭产生冷裂纹的倾向大为增加。铸锭形状和截面尺寸。圆铸锭随直径增大，铸态塑性降低，形成冷裂纹的倾向急剧增大。空心圆铸锭随外径增大，壁厚减薄，冷裂倾向增大。扁铸锭随宽厚比增大和在宽厚比一定的情况下随厚度增大，冷裂纹倾向增大。铸造速度。随铸造速度提高，所有类型铸锭形成冷裂纹的倾向降低。结晶热裂纹和表面冷隔是应力集中的地方，将促使冷裂纹的形成。铸造时凝固冷却过程中，铸锭内部由于冷却不均，产生极大不平衡应力。不平衡应力集中到铸锭的一些薄弱处产生应力集中，当应力超过了金属的强度或塑性极限时，在薄弱处则产生裂纹。
冷裂纹多发生在高成分的大尺寸扁锭中，产生底裂、顶裂和侧裂，有时也发生在大直径圆锭中，开裂时常伴有巨大的响声，有时造成危险事故。当铸锭均匀化退火后，由于内部的应力已经消除，不会再产生裂纹。