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圆管在生产中冷裂纹产生的原因及防止措施

来源:http://www.wxclgg.com发布时间:2018-04-07

圆管在生产中会产生一定的裂纹,其原因是非金属夹杂物破坏铸锭连续性,并引起应力集中,使铸锭产生冷裂纹的倾向大为增加。铸锭形状和截面尺寸。圆铸锭随直径增大,铸态塑性降低,形成冷裂纹的倾向急剧增大。空心圆铸锭随外径增大,壁厚减薄,冷裂倾向增大。扁铸锭随宽厚比增大和在宽厚比一定的情况下随厚度增大,冷裂纹倾向增大。铸造速度。随铸造速度提高,所有类型铸锭形成冷裂纹的倾向降低。结晶热裂纹和表面冷隔是应力集中的地方,将促使冷裂纹的形成。铸造时凝固冷却过程中,铸锭内部由于冷却不均,产生极大不平衡应力。不平衡应力集中到铸锭的一些薄弱处产生应力集中,当应力超过了金属的强度或塑性极限时,在薄弱处则产生裂纹。
冷裂纹多发生在高成分的大尺寸扁锭中,产生底裂、顶裂和侧裂,有时也发生在大直径圆锭中,开裂时常伴有巨大的响声,有时造成危险事故。当铸锭均匀化退火后,由于内部的应力已经消除,不会再产生裂纹。


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